今年以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂不断创新思路和方法，向生产组织过程要效益，通过寻找生产组织过程中各项指标改善的突破点，解决制约生产的难题，做活降本增效大文章。

生产组织无缝衔接，确保稳产高效

炼钢厂通过总结前期的生产经验，不断优化内部生产组织，严格树立并围绕“调度为核心”的生产过程组织框架管理理念，做到生产信息规范化，异常信息受控化，传递沟通层级化，处置处理及时化的管理要求，实现管理过程层层有压力、层层有落实，逐级负责，履职有为，深入挖掘生产管理潜在效益，全面服务生产。同时，紧抓生产事故控制，持续开展事故控制攻关活动，运用好“奖优罚差、树标杆模范、找差距漏洞”的生产管理激励及帮扶措施，加强工艺、设备过程监管，重在明确责任、落实责任，使生产组织过程的潜在影响可控化，实现炼钢系统各工序环节的高效顺行。

项目攻关全面推进，指标提升增实力

炼钢厂以铁水单耗、钢铁料消耗、合金优化、电耗等项目攻关为切入点，使提产增效工作不断向纵深推进。调度班中及时了解协调炼铁铁水情况，根据每座高炉铁水成份及温度，及时组织混装，使废钢加入量的影响降到最低。同时，结合铁水条件、废钢配比增加消化化渣球用量。在连铸浇注过程中严格监督大包浇余、中间包剩钢等过程浪费，进一步减少钢水消耗。对已实施的降本增效项目合金烘烤炉、1#炉废钢烘烤炉班中运行情况进行全程跟踪，对存在的问题及时组织整改，持续提升炉后废钢烘烤炉投用比例力和炉后高锰生铁配加比例，为炼钢产能提升、指标优化创造更有利的条件。

主动作为搞服务，降本路上我先行

针对公司提出的棒线提产10%的目标，炼钢厂本着为下道工序做好服务的理念，不等不靠，主动调整内部生产模式为棒线提产、系统降本创造有利条件。首先是停机时间安排上尽量延长1#机停机时间，缩短2号机停机，保证2号机生产时间。如内部因铁水紧张等问题优先堵1号机流，保证2号机八个流生产。其次，加强2#机设备的运行点检频次和计划定修模式，确保证2号机热送设备的运行正常。第三是加强2号机成份控制的要求，杜绝因成份问题下线，全方位保证棒线钢坯供应。( 乔文博 马利)

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